 |
| Количество: | |
|---|---|
Что такое двухфазная декантерная центрифуга:
Двухфазный декантер устроен, как показано на схеме ниже.Путем установки перегородок (пластины дамбы) в правильном положении относительно выхода твердых частиц достигается равновесие, при котором твердые частицы и достаточное количество воды вытесняются из твердых частиц, а масло вытекает через выпускное отверстие для масла.
Принцип работы:
Целью разделения является отделение веществ с различным массовым соотношением из смешанной жидкости. Формы разделения включали разделение твердого тела и жидкости, разделение жидкости и жидкости и разделение жидкость-жидкость-твердое вещество.
Когда смешанная жидкость поступает во вращающуюся чашу центрифуги через подающую трубку, твердые частицы с большей плотностью быстро откладываются на внутренней стенке чаши под действием центробежного ускорения. Затем спиральный толкатель толкает осажденные твердые частицы к конусному концу чаши и выгружает их из центрифуги. из остаточного выпускного отверстия. Между тем, жидкая фаза с меньшей плотностью образует слой жидкого кольца и выливается из чаши через переливное отверстие, чаша и спиральный толкатель работают одновременно с высокой скоростью, поскольку существует несоответствие скорости, осаждающиеся твердые частицы на стенке чаши могут транспортироваться к выходу остатков с помощью спирального толкателя. Этот процесс разделения осуществляется непрерывно.
Техника разделения
Питание-гравитационная сепарация-выброс жидкости-выброс осадка.
Факторы эффекта разделения. Коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к диаметру, глубина резервуара с жидкостью.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной чаши с жидкостью.
Область применения:
Области применения
1. Еда
Переработка мяса, обработка водных продуктов и восстановление съедобного белка;
B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
C Восстановление солода и дрожжей из пивоваренного выщелачивающего щелока
D Обработка и восстановление жидкости из винного осадка;
E Экстракт растворимого кофе и чая;
F Осветление пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
G Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина;
I Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Защита окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных сооружений.
3. Нефтяная и химическая промышленность.
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B Разведка нефтяной нефти, природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, добавок к смазочному маслу и рекуперации отработанного масла;
C Промежуточные и конечные продукты органической химической промышленности;
D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
E Неорганическая химическая промышленность, включает отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
F Обработка отработанных промывных вод и остатков ферментации патоки;
G Экстракция крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H Утилизация и переработка жидких отходов вышеуказанных отраслей.
Другие поля
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и навозы и т. д.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | максимальная скорость | Соотношение L/D | G-сила | Производительность (м3/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
ЛВ250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
ЛВ300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
ЛВ300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
ЛВ355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
ЛВ355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
ЛВ400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
ЛВ400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
ЛВ450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
ЛВ500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
ЛВ530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
ЛВ530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
ЛВ550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
ЛВ650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
ЛВ650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
ЛВ720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
ЛВ760*3040 | 760 | 3040 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 12000 | 3100*1600*1800 |
ЛВ800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
ЛВ800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 13000 | 7100*2000*1300 |
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивает стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Также эффективно поглощает сдвиговую силу динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно ослабить резонанс при вращении биротора.
При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей нет явных областей резонанса первого и двух порядков, при этом общая интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов. и сборочные единицы от высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.
3. Тщательно устраните явление заклинивания жидкостного кольца.
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки полной комплектной машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может привести к прыжкам или резким тряскам, вызывает дополнительное усталостное повреждение основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающегося механизма. чаша. К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.
Методы изготовления заготовок основных компонентов основаны на технологии центробежного литья и общей технологии ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварном соединении.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и так далее.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все детали и сборочные единицы обрабатываются в условиях постоянной температуры, чтобы убедиться, что фактическое качество обработки соответствует требованиям проектной точности.
7. Возможность взаимообмена
Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги. Она не только проста в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Просто и безопасно разбирать подшипники.
Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокотемпературного
Давление во время разборки подшипника со станка. Это принципиально устранит трение внутри различных деталей. В результате это уменьшит тяговое усилие на 90% и снизит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа системы смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляного фильтра обеспечивает чистоту смазки;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) на 5-6 минут при случайном отключении питания;
* Доступна система постоянной температуры.
B консистентная смазка
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальному давлению, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, размыву водой.
устойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.
* Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку главного подшипника в заданное время и в заданном количестве.
10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)
На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. Когда машина работает хорошо, они сохраняют определенный зазор между подшипником внутри направляющей и главной осью. При возникновении непредвиденных ситуаций главный подшипник поврежден или отклонение центра круга приводит к тому, что амплитуда вибрации достигает спроектированный зазор, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. Между тем, компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию об аномальном значении вибрации в положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавное отключение. Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает производство. безопасность.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной сердцевинной трубки имеет следующие достижения. Без снижения центробежного ускорения сокращается время тяги треугольного ремня, уменьшается нарушение закрученного потока и увеличивается время разделения. Одновременно увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и ограничивается вспенивание жидкости.
Часто задаваемые вопросы
В1. В чем ваше преимущество?Почему мы выбираем вас?
A:1) Более 50 лет опыта производства центрифуг и сепараторов, а также исследований и разработок. У нас самые профессиональные методы и команда.Больше преимуществ в цене
2)Большие производственные мощности, устойчивое снабжение.В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем индивидуальный пакет.
3) Мы используем материалы хорошего качества и лучший производственный процесс.
Q2.Какова оплата?
О: T/T будет лучше с быстрым переводом и небольшими банковскими сборами.LC также может быть принят, но
Процедура сложная, а плата высокая.Вы также можете использовать Western Union и Paypal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
О: мы являемся профессиональным производителем.Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира, чтобы они посетили нашу фабрику и сотрудничали с нами.
Q4.Как долго длится гарантийный срок?
О: 12 месяцев.
Что такое двухфазная декантерная центрифуга:
Двухфазный декантер устроен, как показано на схеме ниже.Путем установки перегородок (пластины дамбы) в правильном положении относительно выхода твердых частиц достигается равновесие, при котором твердые частицы и достаточное количество воды вытесняются из твердых частиц, а масло вытекает через выпускное отверстие для масла.
Принцип работы:
Целью разделения является отделение веществ с различным массовым соотношением из смешанной жидкости. Формы разделения включали разделение твердого тела и жидкости, разделение жидкости и жидкости и разделение жидкость-жидкость-твердое вещество.
Когда смешанная жидкость поступает во вращающуюся чашу центрифуги через подающую трубку, твердые частицы с большей плотностью быстро откладываются на внутренней стенке чаши под действием центробежного ускорения. Затем спиральный толкатель толкает осажденные твердые частицы к конусному концу чаши и выгружает их из центрифуги. из остаточного выпускного отверстия. Между тем, жидкая фаза с меньшей плотностью образует слой жидкого кольца и выливается из чаши через переливное отверстие, чаша и спиральный толкатель работают одновременно с высокой скоростью, поскольку существует несоответствие скорости, осаждающиеся твердые частицы на стенке чаши могут транспортироваться к выходу остатков с помощью спирального толкателя. Этот процесс разделения осуществляется непрерывно.
Техника разделения
Питание-гравитационная сепарация-выброс жидкости-выброс осадка.
Факторы эффекта разделения. Коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к диаметру, глубина резервуара с жидкостью.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной чаши с жидкостью.
Область применения:
Области применения
1. Еда
Переработка мяса, обработка водных продуктов и восстановление съедобного белка;
B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
C Восстановление солода и дрожжей из пивоваренного выщелачивающего щелока
D Обработка и восстановление жидкости из винного осадка;
E Экстракт растворимого кофе и чая;
F Осветление пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
G Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина;
I Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Защита окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных сооружений.
3. Нефтяная и химическая промышленность.
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B Разведка нефтяной нефти, природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, добавок к смазочному маслу и рекуперации отработанного масла;
C Промежуточные и конечные продукты органической химической промышленности;
D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
E Неорганическая химическая промышленность, включает отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
F Обработка отработанных промывных вод и остатков ферментации патоки;
G Экстракция крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H Утилизация и переработка жидких отходов вышеуказанных отраслей.
Другие поля
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и навозы и т. д.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | максимальная скорость | Соотношение L/D | G-сила | Производительность (м3/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
ЛВ250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
ЛВ300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
ЛВ300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
ЛВ355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
ЛВ355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
ЛВ400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
ЛВ400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
ЛВ450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
ЛВ500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
ЛВ530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
ЛВ530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
ЛВ550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
ЛВ650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
ЛВ650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
ЛВ720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
ЛВ760*3040 | 760 | 3040 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 12000 | 3100*1600*1800 |
ЛВ800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
ЛВ800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 13000 | 7100*2000*1300 |
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивает стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Также эффективно поглощает сдвиговую силу динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно ослабить резонанс при вращении биротора.
При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей нет явных областей резонанса первого и двух порядков, при этом общая интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов. и сборочные единицы от высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.
3. Тщательно устраните явление заклинивания жидкостного кольца.
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки полной комплектной машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может привести к прыжкам или резким тряскам, вызывает дополнительное усталостное повреждение основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающегося механизма. чаша. К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.
Методы изготовления заготовок основных компонентов основаны на технологии центробежного литья и общей технологии ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварном соединении.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и так далее.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все детали и сборочные единицы обрабатываются в условиях постоянной температуры, чтобы убедиться, что фактическое качество обработки соответствует требованиям проектной точности.
7. Возможность взаимообмена
Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги. Она не только проста в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Просто и безопасно разбирать подшипники.
Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокотемпературного
Давление во время разборки подшипника со станка. Это принципиально устранит трение внутри различных деталей. В результате это уменьшит тяговое усилие на 90% и снизит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа системы смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляного фильтра обеспечивает чистоту смазки;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) на 5-6 минут при случайном отключении питания;
* Доступна система постоянной температуры.
B консистентная смазка
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальному давлению, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, размыву водой.
устойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.
* Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку главного подшипника в заданное время и в заданном количестве.
10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)
На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. Когда машина работает хорошо, они сохраняют определенный зазор между подшипником внутри направляющей и главной осью. При возникновении непредвиденных ситуаций главный подшипник поврежден или отклонение центра круга приводит к тому, что амплитуда вибрации достигает спроектированный зазор, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. Между тем, компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию об аномальном значении вибрации в положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавное отключение. Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает производство. безопасность.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной сердцевинной трубки имеет следующие достижения. Без снижения центробежного ускорения сокращается время тяги треугольного ремня, уменьшается нарушение закрученного потока и увеличивается время разделения. Одновременно увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и ограничивается вспенивание жидкости.
Часто задаваемые вопросы
В1. В чем ваше преимущество?Почему мы выбираем вас?
A:1) Более 50 лет опыта производства центрифуг и сепараторов, а также исследований и разработок. У нас самые профессиональные методы и команда.Больше преимуществ в цене
2)Большие производственные мощности, устойчивое снабжение.В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем индивидуальный пакет.
3) Мы используем материалы хорошего качества и лучший производственный процесс.
Q2.Какова оплата?
О: T/T будет лучше с быстрым переводом и небольшими банковскими сборами.LC также может быть принят, но
Процедура сложная, а плата высокая.Вы также можете использовать Western Union и Paypal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
О: мы являемся профессиональным производителем.Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира, чтобы они посетили нашу фабрику и сотрудничали с нами.
Q4.Как долго длится гарантийный срок?
О: 12 месяцев.
