 |
| Количество: | |
|---|---|
ДВ
SHENZHOU
Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси. Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.Смесь подается в центрифугу, где твердые частицы отделяются от жидкостей под действием центробежной силы, создаваемой вращением центрифуги.
Когда дело доходит до разделения твердых и жидких смесей с высоким содержанием твердых веществ, лучшим решением являются декантерные центрифуги.Эти спиральные центрифуги или декантеры со сплошным корпусом, в отличие от камерных фильтр-прессов, работают непрерывно.Мелкодисперсные твердые частицы отделяются от суспензии сильными центробежными силами.
Декантеры используются в самых разных отраслях промышленности по всему миру.Центрифуги оптимально адаптированы для конкретного применения.Область применения варьируется от обезвоживания осадка до классификации или влажной классификации до сортировки твердых частиц.
Для получения оптимальных результатов декантерные центрифуги с твердым корпусом должны быть спроектированы по индивидуальному заказу с учетом конкретных процессов разделения.
Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, которая используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси.Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.
Смесь подается в центрифугу, где твердые частицы отделяются от жидкостей под действием центробежной силы, создаваемой вращением центрифуги.
Отделенные твердые вещества и жидкости затем выгружаются из центрифуги через отдельные выпускные отверстия.
Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности, включая химическую, фармацевтическую, пищевую промышленность и экологическую инженерию.
Они особенно полезны для отделения твердых веществ, которые слишком мелкие или слишком плотные, чтобы их можно было эффективно отделить другими методами, такими как седиментация или фильтрация.
Декантерные центрифуги также используются для обезвоживания осадка и разделения эмульсий.
Они известны своей высокой эффективностью, низкими требованиями к техническому обслуживанию и способностью обрабатывать большие объемы материала.
Декантерная центрифуга работает по принципу разделения посредством плавучести.Компонент с большей плотностью естественным образом опустится на дно комбинации, а компонент с меньшей плотностью будет всплывать наверх.Непрерывное вращение увеличивает скорость осаждения в декантерной центрифуге, создавая перегрузку, сравнимую с 1000–4000 G.Это резко сокращает период осаждения компонентов, так что смеси, для осаждения которых раньше требовались часы, теперь могут быть осаждены за считанные секунды с помощью декантерной центрифуги.Этот метод разделения дает более быстрые и управляемые результаты.
Декантер — это просто отстойник, намотанный вокруг оси.Твердые частицы, которые тяжелее жидкости, под действием силы тяжести перемещаются на дно отстойника и образуют на дне осадок (твердую фазу).Например, графин для вина можно рассматривать как отстойник.Твердая и жидкая фазы центрифуги разделяются центробежным ускорением.Твердые частицы, которые имеют более высокую плотность и, следовательно, тяжелее жидкости, мигрируют наружу во вращающейся чаше центрифуги под действием центробежной силы.Осадок образуется на внутренней стенке чаши центрифуги.Отделение твердых частиц от жидкости происходит быстрее и эффективнее в центрифуге, поскольку к центрифуге прикладывают центробежные силы примерно 3000 г вместо 1 г в гравитационном поле. Параметры двухфазной декантерной центрифуги
| Модель | (Диаметр) мм | Длина мм | Скорость вращения (об/мин) | коэффициент разделения | емкость | Главный мотор | Вице-мотор | Масса (Кг) |
| ЛВ250*1000 | 250 | 1000 | 4800 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 4 | 950 |
| ЛВ300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 2688 | 1-8 | 11 | 7.5 | 1350 |
| ЛВ355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 2576 | 2-8 | 15 | 7.5 | 1400 |
| ЛВ355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 1800 |
| ЛВ355*1460Х | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 2000 |
| ЛВ420*1750 | 420 | 1750 | 3200 | 2406 | 4-20 | 30 | 11 | 3000 |
| ЛВ450*1600 | 450 | 1600 | 3200 | 2578 | 5-25 | 30 | 11 | 3500 |
| ЛВ450*1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2578 | 5-28 | 37 | 22 | 3600 |
| ЛВ450*2000 | 450 | 2000 | 3000 | 2266 | 5-30 | 37 | 22 | 3800 |
| ЛВ500*1800 | 500 | 1800 | 3000 | 2517 | 10-32 | 45 | 22 | 4300 |
| ЛВ500*2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2517 | 10-35 | 45 | 22 | 4500 |
| ЛВ550*1800 | 550 | 1800 | 3000 | 2769 | 10-40 | 45 | 22 | 4800 |
| ЛВ550*2200 | 550 | 2200 | 2800 | 2412 | 10-45 | 45 | 22 | 5000 |
| ЛВ650*1750 | 650 | 1750 | 2000 | 1454 | 20-50 | 90 | 30 | 6000 |
| ЛВ650*2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-55 | 90 | 30 | 6200 |
| ЛВ720*2000 | 720 | 2000 | 1800 | 1450 | 40-100 | 110 | 55 | 10000 |
Используя трехфазную декантерную центрифугу, можно разделить три стадии за одну операцию.Например, нефть и вода, которые не могут быть объединены из-за разной плотности, отделяются от твердой фазы.Между слоем масла и слоем твердых веществ посередине собирается вода.Таким образом, две жидкости можно отсасывать из графина после разделения.Как и при двухфазном разделении, твердые частицы подаются через спираль к разгрузочным отверстиям.
Типичные применения трехфазного разделения включают, среди прочего, производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработку нефтешламов и производство биодизельного топлива.
Есть несколько ключевых частей декантерной центрифуги, которые работают вместе, чтобы отделить твердые вещества от жидкостей.Эти части включают в себя:
Чаша: Это основной компонент центрифуги.Это цилиндрический контейнер, вращающийся вокруг горизонтальной оси.Разделяемую смесь подают в чашу через подающую трубу, а отделенные твердые вещества и жидкости выгружают через отдельные выпускные отверстия.
Свиток: Свиток представляет собой винтовой винт, установленный внутри чаши.Он приводится в движение двигателем и вращается с несколько меньшей скоростью, чем чаша.Спираль перемещает твердые частицы к внешней стенке чаши, где они отделяются от жидкостей под действием центробежной силы.
Отверстие для выгрузки твердых частиц: это выпускное отверстие, расположенное на внешней стенке чаши, которое используется для выгрузки отделенных твердых частиц.
Отверстие для слива жидкости: Это выпускное отверстие, расположенное в нижней части чаши, которое используется для слива отделенной жидкости.
Система привода: включает в себя двигатель и другие компоненты, которые используются для привода чаши и прокрутки.
Система управления: сюда входят датчики и другие компоненты, которые используются для мониторинга и управления работой центрифуги.
Каркас и опорная конструкция: Сюда входят рама и другие конструктивные элементы, поддерживающие чашу и другие части центрифуги.
Подающая труба: это труба, которая используется для подачи смеси в чашу центрифуги.
Питающий насос: Это насос, который используется для подачи смеси в подающую трубу с постоянной скоростью.
Система управления подачей: Сюда входят датчики и другие компоненты, которые используются для мониторинга и управления потоком смеси в центрифугу.
Пульпа подается в центрифугу через приемную трубу и на конвейер.
Используя внутренний отсек подачи, конвейер перемещает суспензию через сопло в чашу.
Чаша вращается с высокой скоростью, создавая центробежные силы.
Высокая скорость вращения отделяет твердый материал от жидкости за считанные секунды.
Конвейер подает твердый материал вверх, где он выгружается через сопло.
Твердый материал удаляется, очищенная жидкость выделяется из отдельного выхода.Способность очищать жидкость делает декантерные центрифуги идеальными для очистных сооружений.Однако существует множество отраслей, для которых такие центрифуги играют важную роль.Как и другое декантерное оборудование, центрифуги просты в установке и не требуют фундамента.Их эффективность экономит время и материалы и является важным компонентом для многих отраслей промышленности.
Есть несколько характеристик процесса декантерной центрифуги, которые делают его эффективным методом отделения твердых веществ от жидкостей.Эти характеристики включают в себя:
Непрерывная работа: Декантерные центрифуги могут работать непрерывно, обеспечивая непрерывный поток обрабатываемого материала.Это делает их пригодными для применения в больших объемах.
Высокая эффективность разделения: Декантерные центрифуги способны разделять твердые вещества и жидкости с высокой степенью эффективности, что делает их эффективным методом отделения мелких или плотных твердых веществ, которые трудно отделить другими методами.
Регулируемые параметры разделения: Параметры разделения декантерных центрифуг, такие как скорость и угол наклона барабана и улитки, можно регулировать для оптимизации процесса разделения различных типов материалов.
Низкие требования к техническому обслуживанию: Декантерные центрифуги требуют относительно небольшого обслуживания, что делает их экономически эффективным выбором для многих применений.
Универсальность: Декантерные центрифуги можно использовать для разделения широкого спектра материалов, включая жидкости различной плотности, суспензии и эмульсии.
Энергоэффективность: Декантерные центрифуги, как правило, более энергоэффективны, чем другие методы разделения, такие как фильтрация и седиментация, поскольку для их работы требуется меньше энергии.
Компактная конструкция: Декантерные центрифуги относительно компактны и могут быть легко интегрированы в существующие технологические системы.
Подлежащая обработке сепарационная среда может подаваться в центр загрузочной камеры улитки, где она ускоряется посредством подачи.Время пребывания будет зависеть от пропускной способности.
В чаше декантера сепарирующая среда достигает максимальной скорости, заставляя твердые частицы оседать на внутренней окружности чаши.Чаша отличается цилиндрической или конической формой.
Зубчатый механизм промышленных декантерных центрифуг создает разницу скоростей между чашей декантера и улиткой.Дифференциальная скорость определяет количество твердых частиц на выходе.
Глубина пруда/диски плотины
В декантерной центрифуге осветленная жидкость поступает к цилиндрическому концу чаши, откуда выходит через перфорацию в крышке чаши.Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/пластины, которые позволяют регулировать глубину чаши.Диски водослива определяют объем наполнения чаши.
Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности и применений, в том числе:
Химическая индустрия: Декантерные центрифуги используются для разделения химических продуктов и побочных продуктов, таких как кислоты, щелочи и растворители.Они также используются для очистки и обезвоживания химических продуктов, таких как полимеры и смолы.
Фармацевтическая промышленность. Декантерные центрифуги используются для разделения фармацевтических продуктов и побочных продуктов, таких как лекарства, наполнители и промежуточные продукты.Их также используют для очистки и обезвоживания фармацевтических продуктов, таких как белки и ферменты.
Пищевая промышленность: Декантерные центрифуги используются для разделения пищевых продуктов и побочных продуктов, таких как молоко, соки и фруктовое пюре.Их также используют для очистки и обезвоживания пищевых продуктов, таких как сыр и йогурт.
Экологическая инженерия: декантерные центрифуги используются для обработки и обезвоживания осадка и других отходов на очистных сооружениях.Они также используются для разделения нефти и воды при ликвидации разливов нефти.
Нефтяная и газовая промышленность: Декантерные центрифуги используются для разделения нефти, воды и твердых частиц при бурении и добыче.Они также используются для очистки и обезвоживания сырой нефти и других нефтепродуктов.
Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность: Декантерные центрифуги используются для отделения минералов и других твердых веществ от воды и других жидкостей при переработке и обогащении руды.
Энергетическая промышленность: Декантерные центрифуги используются для обезвоживания угля и других видов топлива при производстве электроэнергии.
Целлюлозно-бумажная промышленность: Декантерные центрифуги используются для обезвоживания пульпы целлюлозы и бумаги на бумажных фабриках.
Другие отрасли: Декантерные центрифуги также используются в других отраслях, таких как автомобильная, авиационная и аэрокосмическая, для разделения и очистки различных материалов.
Декантерные центрифуги имеют аккуратный внешний вид и практически не имеют запаха.
Устройство не только просто установить, его можно быстро запустить и выключить, но оно также требует небольшой рабочей площади по сравнению с другими конкурирующими методами.
Декантерную центрифугу можно адаптировать, поскольку часть чаши и угол конуса можно изменять для различных применений.Кроме того, в систему можно заранее запрограммировать несколько расчетных кривых для прогнозирования типа осадка, но конкурирующие методы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут регулировать тип ленты для работы с различными типами осадка.[4] Адаптивность позволяет машине выполнять несколько операций, таких как сгущение и обезвоживание.
Пропускная способность машины больше, чем у машин меньшего размера.
Это также уменьшает необходимое количество единиц.
Гаджет легко оптимизировать и использовать из-за небольшого количества важных переменных и надежных данных обратной связи.
По сравнению с другими процессами декантерная центрифуга требует меньших трудозатрат, поскольку требует минимального постоянного обслуживания и внимания оператора.
По сравнению с конкурирующими процессами, такими как процесс ленточной фильтрации, декантерная центрифуга обеспечивает большую гибкость процесса и превосходную производительность.
Декантерная центрифуга не способна разделять биологические материалы, такие как клетки и вирусы, с очень незначительными изменениями плотности.Центрифуга с трубчатой чашей — конкурентоспособный метод, способный отделять эти трудно отделяемые твердые вещества.
Машина может быть очень шумной и вибрирующей.
Из-за высоких перегрузок устройства его энергопотребление является значительным.
Центрифуга-декантер требует значительных затрат на оборудование.Для спирали необходимы материалы с твердым покрытием и защитой от истирания, чтобы предотвратить износ и, следовательно, техническое обслуживание.
Центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для отделения твердых веществ от жидкостей или для разделения компонентов смеси в зависимости от их плотности.Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.
Существует несколько ключевых отличий между обычной центрифугой и декантерной центрифугой:
Непрерывная работа: Декантерные центрифуги предназначены для непрерывной работы, а это означает, что они могут обрабатывать непрерывный поток материала.Другие типы центрифуг, например центрифуги периодического действия, обрабатывают материал партиями.
Прокрутка: Декантерные центрифуги имеют спираль, которая представляет собой винтовой винт, установленный внутри чаши и вращающийся с несколько меньшей скоростью, чем чаша.Спираль перемещает твердые частицы к внешней стенке чаши, где они отделяются от жидкостей под действием центробежной силы.Центрифуги других типов могут не иметь шнека или иметь конвейерную систему другого типа.
Выброс твердых частиц: Декантерные центрифуги имеют выпускное отверстие для твердых частиц, расположенное на внешней стенке барабана, которое используется для выгрузки отделенных твердых частиц.Другие типы центрифуг могут иметь другой метод выгрузки твердых частиц.
Приложения: Декантерные центрифуги в основном используются для отделения твердых веществ от жидкостей, тогда как центрифуги других типов могут использоваться для более широкого спектра применений, таких как разделение компонентов смеси в зависимости от их плотности или очистка жидкостей.
В целом декантерные центрифуги представляют собой специализированный тип центрифуг, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.Другие типы центрифуг могут иметь другие конструктивные особенности и использоваться для разных целей.
Декантерная центрифуга — это машина, которая используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси.Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности и применений, включая химическую, фармацевтическую, пищевую, природоохранную, нефтегазовую, горнодобывающую и перерабатывающую, энергетическую, целлюлозно-бумажную.Некоторые конкретные примеры использования декантерной центрифуги включают в себя: Разделение химических веществ, таких как кислоты, щелочи и растворители, в химической промышленности. Разделение фармацевтических продуктов, таких как лекарства и вспомогательные вещества, в фармацевтической промышленности. Разделение пищевых продуктов, таких как молоко и сок в пищевой промышленности. Очистка и обезвоживание осадка на очистных сооружениях в экологической инженерной промышленности. Отделение нефти, воды и твердых частиц при бурении и производственных операциях в нефтегазовой промышленности. Отделение минералов и других твердых веществ от воды и других жидкостей. при переработке и обогащении руды в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Обезвоживание угля и других видов топлива в электроэнергетике. Обезвоживание целлюлозно-бумажных шламов на бумажных фабриках в целлюлозно-бумажной промышленности.
Да, декантер — это разновидность центрифуги.Центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для отделения твердых веществ от жидкостей или для разделения компонентов смеси в зависимости от их плотности.Декантерная центрифуга — это специализированный тип центрифуги, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.Декантерные центрифуги характеризуются непрерывной работой, наличием спирали (винтового шнека, который вращается с несколько меньшей скоростью, чем барабан, и транспортирует твердые частицы к внешней стенке барабана), а также выпускного отверстия для твердых частиц, расположенного на внешней стороне барабана. стенка чаши.Они используются в широком спектре отраслей и применений, включая химическую, фармацевтическую, пищевую, экологическую инженерию, нефть и газ, горнодобывающую и перерабатывающую промышленность, производство электроэнергии, а также целлюлозу и бумагу.
Слово «декантер» относится к сосуду с широким основанием и узким горлышком, обычно используемому для хранения и подачи вина.В контексте декантерной центрифуги термин «декантер» относится к форме чаши, которая похожа на графин для вина.Чаша декантерной центрифуги представляет собой цилиндрическую емкость с широким основанием и узким горлышком, вращающуюся вокруг горизонтальной оси.Использование термина «декантер» по отношению к центрифуге могло возникнуть из-за того, что декантерные центрифуги часто используются для разделения жидкостей с разной плотностью, таких как вино и осадок.В этом случае чаша центрифуги будет по форме похожа на графин для вина и будет использоваться для отделения прозрачной жидкости (вина) от осадка (осадка) на дне графина.
Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси. Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.Смесь подается в центрифугу, где твердые частицы отделяются от жидкостей под действием центробежной силы, создаваемой вращением центрифуги.
Когда дело доходит до разделения твердых и жидких смесей с высоким содержанием твердых веществ, лучшим решением являются декантерные центрифуги.Эти спиральные центрифуги или декантеры со сплошным корпусом, в отличие от камерных фильтр-прессов, работают непрерывно.Мелкодисперсные твердые частицы отделяются от суспензии сильными центробежными силами.
Декантеры используются в самых разных отраслях промышленности по всему миру.Центрифуги оптимально адаптированы для конкретного применения.Область применения варьируется от обезвоживания осадка до классификации или влажной классификации до сортировки твердых частиц.
Для получения оптимальных результатов декантерные центрифуги с твердым корпусом должны быть спроектированы по индивидуальному заказу с учетом конкретных процессов разделения.
Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, которая используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси.Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.
Смесь подается в центрифугу, где твердые частицы отделяются от жидкостей под действием центробежной силы, создаваемой вращением центрифуги.
Отделенные твердые вещества и жидкости затем выгружаются из центрифуги через отдельные выпускные отверстия.
Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности, включая химическую, фармацевтическую, пищевую промышленность и экологическую инженерию.
Они особенно полезны для отделения твердых веществ, которые слишком мелкие или слишком плотные, чтобы их можно было эффективно отделить другими методами, такими как седиментация или фильтрация.
Декантерные центрифуги также используются для обезвоживания осадка и разделения эмульсий.
Они известны своей высокой эффективностью, низкими требованиями к техническому обслуживанию и способностью обрабатывать большие объемы материала.
Декантерная центрифуга работает по принципу разделения посредством плавучести.Компонент с большей плотностью естественным образом опустится на дно комбинации, а компонент с меньшей плотностью будет всплывать наверх.Непрерывное вращение увеличивает скорость осаждения в декантерной центрифуге, создавая перегрузку, сравнимую с 1000–4000 G.Это резко сокращает период осаждения компонентов, так что смеси, для осаждения которых раньше требовались часы, теперь могут быть осаждены за считанные секунды с помощью декантерной центрифуги.Этот метод разделения дает более быстрые и управляемые результаты.
Декантер — это просто отстойник, намотанный вокруг оси.Твердые частицы, которые тяжелее жидкости, под действием силы тяжести перемещаются на дно отстойника и образуют на дне осадок (твердую фазу).Например, графин для вина можно рассматривать как отстойник.Твердая и жидкая фазы центрифуги разделяются центробежным ускорением.Твердые частицы, которые имеют более высокую плотность и, следовательно, тяжелее жидкости, мигрируют наружу во вращающейся чаше центрифуги под действием центробежной силы.Осадок образуется на внутренней стенке чаши центрифуги.Отделение твердых частиц от жидкости происходит быстрее и эффективнее в центрифуге, поскольку к центрифуге прикладывают центробежные силы примерно 3000 г вместо 1 г в гравитационном поле. Параметры двухфазной декантерной центрифуги
| Модель | (Диаметр) мм | Длина мм | Скорость вращения (об/мин) | коэффициент разделения | емкость | Главный мотор | Вице-мотор | Масса (Кг) |
| ЛВ250*1000 | 250 | 1000 | 4800 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 4 | 950 |
| ЛВ300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 2688 | 1-8 | 11 | 7.5 | 1350 |
| ЛВ355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 2576 | 2-8 | 15 | 7.5 | 1400 |
| ЛВ355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 1800 |
| ЛВ355*1460Х | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 2000 |
| ЛВ420*1750 | 420 | 1750 | 3200 | 2406 | 4-20 | 30 | 11 | 3000 |
| ЛВ450*1600 | 450 | 1600 | 3200 | 2578 | 5-25 | 30 | 11 | 3500 |
| ЛВ450*1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2578 | 5-28 | 37 | 22 | 3600 |
| ЛВ450*2000 | 450 | 2000 | 3000 | 2266 | 5-30 | 37 | 22 | 3800 |
| ЛВ500*1800 | 500 | 1800 | 3000 | 2517 | 10-32 | 45 | 22 | 4300 |
| ЛВ500*2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2517 | 10-35 | 45 | 22 | 4500 |
| ЛВ550*1800 | 550 | 1800 | 3000 | 2769 | 10-40 | 45 | 22 | 4800 |
| ЛВ550*2200 | 550 | 2200 | 2800 | 2412 | 10-45 | 45 | 22 | 5000 |
| ЛВ650*1750 | 650 | 1750 | 2000 | 1454 | 20-50 | 90 | 30 | 6000 |
| ЛВ650*2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-55 | 90 | 30 | 6200 |
| ЛВ720*2000 | 720 | 2000 | 1800 | 1450 | 40-100 | 110 | 55 | 10000 |
Используя трехфазную декантерную центрифугу, можно разделить три стадии за одну операцию.Например, нефть и вода, которые не могут быть объединены из-за разной плотности, отделяются от твердой фазы.Между слоем масла и слоем твердых веществ посередине собирается вода.Таким образом, две жидкости можно отсасывать из графина после разделения.Как и при двухфазном разделении, твердые частицы подаются через спираль к разгрузочным отверстиям.
Типичные применения трехфазного разделения включают, среди прочего, производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработку нефтешламов и производство биодизельного топлива.
Есть несколько ключевых частей декантерной центрифуги, которые работают вместе, чтобы отделить твердые вещества от жидкостей.Эти части включают в себя:
Чаша: Это основной компонент центрифуги.Это цилиндрический контейнер, вращающийся вокруг горизонтальной оси.Разделяемую смесь подают в чашу через подающую трубу, а отделенные твердые вещества и жидкости выгружают через отдельные выпускные отверстия.
Свиток: Свиток представляет собой винтовой винт, установленный внутри чаши.Он приводится в движение двигателем и вращается с несколько меньшей скоростью, чем чаша.Спираль перемещает твердые частицы к внешней стенке чаши, где они отделяются от жидкостей под действием центробежной силы.
Отверстие для выгрузки твердых частиц: это выпускное отверстие, расположенное на внешней стенке чаши, которое используется для выгрузки отделенных твердых частиц.
Отверстие для слива жидкости: Это выпускное отверстие, расположенное в нижней части чаши, которое используется для слива отделенной жидкости.
Система привода: включает в себя двигатель и другие компоненты, которые используются для привода чаши и прокрутки.
Система управления: сюда входят датчики и другие компоненты, которые используются для мониторинга и управления работой центрифуги.
Каркас и опорная конструкция: Сюда входят рама и другие конструктивные элементы, поддерживающие чашу и другие части центрифуги.
Подающая труба: это труба, которая используется для подачи смеси в чашу центрифуги.
Питающий насос: Это насос, который используется для подачи смеси в подающую трубу с постоянной скоростью.
Система управления подачей: Сюда входят датчики и другие компоненты, которые используются для мониторинга и управления потоком смеси в центрифугу.
Пульпа подается в центрифугу через приемную трубу и на конвейер.
Используя внутренний отсек подачи, конвейер перемещает суспензию через сопло в чашу.
Чаша вращается с высокой скоростью, создавая центробежные силы.
Высокая скорость вращения отделяет твердый материал от жидкости за считанные секунды.
Конвейер подает твердый материал вверх, где он выгружается через сопло.
Твердый материал удаляется, очищенная жидкость выделяется из отдельного выхода.Способность очищать жидкость делает декантерные центрифуги идеальными для очистных сооружений.Однако существует множество отраслей, для которых такие центрифуги играют важную роль.Как и другое декантерное оборудование, центрифуги просты в установке и не требуют фундамента.Их эффективность экономит время и материалы и является важным компонентом для многих отраслей промышленности.
Есть несколько характеристик процесса декантерной центрифуги, которые делают его эффективным методом отделения твердых веществ от жидкостей.Эти характеристики включают в себя:
Непрерывная работа: Декантерные центрифуги могут работать непрерывно, обеспечивая непрерывный поток обрабатываемого материала.Это делает их пригодными для применения в больших объемах.
Высокая эффективность разделения: Декантерные центрифуги способны разделять твердые вещества и жидкости с высокой степенью эффективности, что делает их эффективным методом отделения мелких или плотных твердых веществ, которые трудно отделить другими методами.
Регулируемые параметры разделения: Параметры разделения декантерных центрифуг, такие как скорость и угол наклона барабана и улитки, можно регулировать для оптимизации процесса разделения различных типов материалов.
Низкие требования к техническому обслуживанию: Декантерные центрифуги требуют относительно небольшого обслуживания, что делает их экономически эффективным выбором для многих применений.
Универсальность: Декантерные центрифуги можно использовать для разделения широкого спектра материалов, включая жидкости различной плотности, суспензии и эмульсии.
Энергоэффективность: Декантерные центрифуги, как правило, более энергоэффективны, чем другие методы разделения, такие как фильтрация и седиментация, поскольку для их работы требуется меньше энергии.
Компактная конструкция: Декантерные центрифуги относительно компактны и могут быть легко интегрированы в существующие технологические системы.
Подлежащая обработке сепарационная среда может подаваться в центр загрузочной камеры улитки, где она ускоряется посредством подачи.Время пребывания будет зависеть от пропускной способности.
В чаше декантера сепарирующая среда достигает максимальной скорости, заставляя твердые частицы оседать на внутренней окружности чаши.Чаша отличается цилиндрической или конической формой.
Зубчатый механизм промышленных декантерных центрифуг создает разницу скоростей между чашей декантера и улиткой.Дифференциальная скорость определяет количество твердых частиц на выходе.
Глубина пруда/диски плотины
В декантерной центрифуге осветленная жидкость поступает к цилиндрическому концу чаши, откуда выходит через перфорацию в крышке чаши.Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/пластины, которые позволяют регулировать глубину чаши.Диски водослива определяют объем наполнения чаши.
Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности и применений, в том числе:
Химическая индустрия: Декантерные центрифуги используются для разделения химических продуктов и побочных продуктов, таких как кислоты, щелочи и растворители.Они также используются для очистки и обезвоживания химических продуктов, таких как полимеры и смолы.
Фармацевтическая промышленность. Декантерные центрифуги используются для разделения фармацевтических продуктов и побочных продуктов, таких как лекарства, наполнители и промежуточные продукты.Их также используют для очистки и обезвоживания фармацевтических продуктов, таких как белки и ферменты.
Пищевая промышленность: Декантерные центрифуги используются для разделения пищевых продуктов и побочных продуктов, таких как молоко, соки и фруктовое пюре.Их также используют для очистки и обезвоживания пищевых продуктов, таких как сыр и йогурт.
Экологическая инженерия: декантерные центрифуги используются для обработки и обезвоживания осадка и других отходов на очистных сооружениях.Они также используются для разделения нефти и воды при ликвидации разливов нефти.
Нефтяная и газовая промышленность: Декантерные центрифуги используются для разделения нефти, воды и твердых частиц при бурении и добыче.Они также используются для очистки и обезвоживания сырой нефти и других нефтепродуктов.
Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность: Декантерные центрифуги используются для отделения минералов и других твердых веществ от воды и других жидкостей при переработке и обогащении руды.
Энергетическая промышленность: Декантерные центрифуги используются для обезвоживания угля и других видов топлива при производстве электроэнергии.
Целлюлозно-бумажная промышленность: Декантерные центрифуги используются для обезвоживания пульпы целлюлозы и бумаги на бумажных фабриках.
Другие отрасли: Декантерные центрифуги также используются в других отраслях, таких как автомобильная, авиационная и аэрокосмическая, для разделения и очистки различных материалов.
Декантерные центрифуги имеют аккуратный внешний вид и практически не имеют запаха.
Устройство не только просто установить, его можно быстро запустить и выключить, но оно также требует небольшой рабочей площади по сравнению с другими конкурирующими методами.
Декантерную центрифугу можно адаптировать, поскольку часть чаши и угол конуса можно изменять для различных применений.Кроме того, в систему можно заранее запрограммировать несколько расчетных кривых для прогнозирования типа осадка, но конкурирующие методы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут регулировать тип ленты для работы с различными типами осадка.[4] Адаптивность позволяет машине выполнять несколько операций, таких как сгущение и обезвоживание.
Пропускная способность машины больше, чем у машин меньшего размера.
Это также уменьшает необходимое количество единиц.
Гаджет легко оптимизировать и использовать из-за небольшого количества важных переменных и надежных данных обратной связи.
По сравнению с другими процессами декантерная центрифуга требует меньших трудозатрат, поскольку требует минимального постоянного обслуживания и внимания оператора.
По сравнению с конкурирующими процессами, такими как процесс ленточной фильтрации, декантерная центрифуга обеспечивает большую гибкость процесса и превосходную производительность.
Декантерная центрифуга не способна разделять биологические материалы, такие как клетки и вирусы, с очень незначительными изменениями плотности.Центрифуга с трубчатой чашей — конкурентоспособный метод, способный отделять эти трудно отделяемые твердые вещества.
Машина может быть очень шумной и вибрирующей.
Из-за высоких перегрузок устройства его энергопотребление является значительным.
Центрифуга-декантер требует значительных затрат на оборудование.Для спирали необходимы материалы с твердым покрытием и защитой от истирания, чтобы предотвратить износ и, следовательно, техническое обслуживание.
Центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для отделения твердых веществ от жидкостей или для разделения компонентов смеси в зависимости от их плотности.Декантерная центрифуга — это тип центрифуги, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.
Существует несколько ключевых отличий между обычной центрифугой и декантерной центрифугой:
Непрерывная работа: Декантерные центрифуги предназначены для непрерывной работы, а это означает, что они могут обрабатывать непрерывный поток материала.Другие типы центрифуг, например центрифуги периодического действия, обрабатывают материал партиями.
Прокрутка: Декантерные центрифуги имеют спираль, которая представляет собой винтовой винт, установленный внутри чаши и вращающийся с несколько меньшей скоростью, чем чаша.Спираль перемещает твердые частицы к внешней стенке чаши, где они отделяются от жидкостей под действием центробежной силы.Центрифуги других типов могут не иметь шнека или иметь конвейерную систему другого типа.
Выброс твердых частиц: Декантерные центрифуги имеют выпускное отверстие для твердых частиц, расположенное на внешней стенке барабана, которое используется для выгрузки отделенных твердых частиц.Другие типы центрифуг могут иметь другой метод выгрузки твердых частиц.
Приложения: Декантерные центрифуги в основном используются для отделения твердых веществ от жидкостей, тогда как центрифуги других типов могут использоваться для более широкого спектра применений, таких как разделение компонентов смеси в зависимости от их плотности или очистка жидкостей.
В целом декантерные центрифуги представляют собой специализированный тип центрифуг, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.Другие типы центрифуг могут иметь другие конструктивные особенности и использоваться для разных целей.
Декантерная центрифуга — это машина, которая используется для отделения твердых веществ от жидкостей в смеси.Это непрерывный процесс, в котором для разделения двух компонентов используется центробежная сила.Декантерные центрифуги используются в широком спектре отраслей промышленности и применений, включая химическую, фармацевтическую, пищевую, природоохранную, нефтегазовую, горнодобывающую и перерабатывающую, энергетическую, целлюлозно-бумажную.Некоторые конкретные примеры использования декантерной центрифуги включают в себя: Разделение химических веществ, таких как кислоты, щелочи и растворители, в химической промышленности. Разделение фармацевтических продуктов, таких как лекарства и вспомогательные вещества, в фармацевтической промышленности. Разделение пищевых продуктов, таких как молоко и сок в пищевой промышленности. Очистка и обезвоживание осадка на очистных сооружениях в экологической инженерной промышленности. Отделение нефти, воды и твердых частиц при бурении и производственных операциях в нефтегазовой промышленности. Отделение минералов и других твердых веществ от воды и других жидкостей. при переработке и обогащении руды в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Обезвоживание угля и других видов топлива в электроэнергетике. Обезвоживание целлюлозно-бумажных шламов на бумажных фабриках в целлюлозно-бумажной промышленности.
Да, декантер — это разновидность центрифуги.Центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для отделения твердых веществ от жидкостей или для разделения компонентов смеси в зависимости от их плотности.Декантерная центрифуга — это специализированный тип центрифуги, специально разработанный для отделения твердых веществ от жидкостей в непрерывном процессе.Декантерные центрифуги характеризуются непрерывной работой, наличием спирали (винтового шнека, который вращается с несколько меньшей скоростью, чем барабан, и транспортирует твердые частицы к внешней стенке барабана), а также выпускного отверстия для твердых частиц, расположенного на внешней стороне барабана. стенка чаши.Они используются в широком спектре отраслей и применений, включая химическую, фармацевтическую, пищевую, экологическую инженерию, нефть и газ, горнодобывающую и перерабатывающую промышленность, производство электроэнергии, а также целлюлозу и бумагу.
Слово «декантер» относится к сосуду с широким основанием и узким горлышком, обычно используемому для хранения и подачи вина.В контексте декантерной центрифуги термин «декантер» относится к форме чаши, которая похожа на графин для вина.Чаша декантерной центрифуги представляет собой цилиндрическую емкость с широким основанием и узким горлышком, вращающуюся вокруг горизонтальной оси.Использование термина «декантер» по отношению к центрифуге могло возникнуть из-за того, что декантерные центрифуги часто используются для разделения жидкостей с разной плотностью, таких как вино и осадок.В этом случае чаша центрифуги будет по форме похожа на графин для вина и будет использоваться для отделения прозрачной жидкости (вина) от осадка (осадка) на дне графина.
