 |
| Количество: | |
|---|---|
серия LW
SHENZHOU
Система замкнутого цикла обработки бурового раствора на водной основе представляет собой сбор шлама, передачу, дозирование, формование, разрушение геля, разделение твердой и жидкой фаз и другие технические средства, шлам, выбрасываемый из системы контроля твердых частиц во время бурения, и буровой раствор после бурения. Сбор и обработка позволяют реализовать систему, которая не проваливается в землю и безвредна.Система в основном состоит из двух частей: системы обработки шлама и системы обработки бурового раствора.Целью системы является обработка бурового раствора на водной основе и бурового шлама в процессе бурения в режиме реального времени для достижения требований к чистоте производства: «буровой раствор не падает на землю».После системной обработки шлаки становятся ожидаемыми блоками;буровой раствор эффективно очищается или отделяется фильтрацией под давлением и возвращается в систему контроля твердых частиц для повторного использования или в резервуар для чистой воды, а также в производственную воду.Система в основном включает в себя 7 функциональных блоков: блок сушильного сита, блок высокоскоростной центрифуги, блок обезвоживания фильтр-пресса, блок формовочной машины, блок передачи материала, дозирующее устройство, блок перемешивания и отверждения.
С защитной защитой: определение скорости барабана и дифференциальной скорости, защита от чрезмерной вибрации, защита от перегрузки и перегрева, контроль температуры подшипников, защита крутящего момента конвейера и газонепроницаемая взрывобезопасная защита.
Преимущества нашего продукта
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины.Также эффективно поглощает поперечную силу динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно ослабить резонанс во время вращения биротора.
При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом вся интенсивность вибрации посадочного места подшипника определенно находится в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительные усталостные повреждения узлов и сборочных единиц от высокочастотной вибрации при работе и внезапной вибрации при остановке.
3. Тщательно устраните явление остановки жидкостного кольца.
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки всей машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может вызвать отскок или дикую тряску, что приведет к дополнительному усталостному повреждению коренных подшипников и винтовых подшипников. и внутренние части вращающейся чаши.К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.
В методах изготовления заготовок основных компонентов используется техника центробежного литья и общая технология ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварных соединениях.
5. Выбор электрических компонентов главного подшипника.
Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и т. д. Электрические компоненты в основном используются компаниями ABB и Siemens.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все формообразующие детали и сборочные единицы находятся в постоянном температурном режиме, что позволяет гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям проектной точности.
7. Возможность взаимообмена
Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги.Он не только прост в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Просто и безопасно разбирать подшипники.
Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокопрочной
давления, при демонтаже подшипника с машины. Что принципиально исключило бы трение внутри разных деталей.В результате это позволит снизить тяговое усилие на 90% и снизить риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипников.
9. Автоматическая система смазки коренных подшипников.
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляных фильтров обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) для 5-6 минут при случайном отключении электроэнергии;
* Доступна система постоянной температуры.
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальным давлениям, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, стойкости к размыванию водой, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам.
* Автоматическая система смазки подает смазку в главный подшипник в заданное время и в заданном количестве.
10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)
На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника.Когда машина работает хорошо, между подшипником внутри гусеницы и главной осью сохраняется определенный зазор.При возникновении непредвиденной ситуации, повреждении главного подшипника или отклонении центра круга, приводящем к тому, что амплитуда вибрации достигает расчетного зазора, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. В то же время система автоматического управления компьютера получает информацию об аномальных значениях вибрации на положение подшипника немедленно, затем активируется аварийное отключение и происходит плавное отключение.Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки имеет следующие преимущества.Не уменьшая центробежное ускорение, сократите время тяги треугольного ремня, уменьшите беспорядок закрученного потока и увеличьте время разделения.При этом увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и предотвращает вспенивание жидкости.
| Модель | Технический параметр | мощность двигателя | Контурный размер (мм) | Вес машины (кг) | |||||||||||||||
| (Диаметр) мм | Скорость вращения об/мин | Длина мм | Коэффициент разделения G | производительность м3/ч | Главный двигатель кВт | Вице-двигатель КВт | Размер: Д×Д×В | ||||||||||||
| ДВ250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7,5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 | ||||||||||
| ДВ360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2600×1500×850 | 1900 | ||||||||||
| ДВ360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 | ||||||||||
| ДВ420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 | ||||||||||
| ДВ450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 3780×1050×1180 | 3500 | ||||||||||
| ДВ450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 3985×1050×1180 | 3600 | ||||||||||
| ДВ450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 4320×1050×1180 | 3800 | ||||||||||
| ДВ500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 | ||||||||||
| ДВ500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 | ||||||||||
| ДВ550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 | ||||||||||
| ДВ550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18,5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 | ||||||||||
| ДВ650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 | ||||||||||
| ДВ650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 | ||||||||||
| ДВ800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 | ||||||||||
| ДВ1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 | ||||||||||
Подробный дисплей
Наш сервис и часто задаваемые вопросы
Гарантийный срок один год на всю машину, за исключением трубок, человеческого фактора и т. д., а также 12 месяцев послепродажного обслуживания с даты при получении машины или через 12 месяцев после завершения установки;
Консультационные услуги на протяжении всего срока службы машины и круглосуточная техническая поддержка по электронной почте;
ИБП, программное обеспечение на английском языке, руководство пользователя, а также установка и отладка нашими опытными специалистами.
1. Может ли ваша машина удовлетворить наши потребности?
Мы предоставим вам предложение в соответствии с вашими конкретными требованиями, и каждая машина настраивается так, чтобы хорошо удовлетворить потребности клиента.
2. Вы фабрика или торговая компания?
Мы являемся производителем и работаем в отрасли более тридцати лет.
3. Какой у вас способ оплаты?
Банковский перевод напрямую на наш банковский счет или через службу торговой гарантии «Сделано в Китае», через Western Union или наличными.
4. Как вы можете гарантировать качество машины после того, как мы разместим заказ?
Перед доставкой мы вышлем вам фотографии и видео машины, или вы можете прийти к нам для проверки качества самостоятельно или с помощью сторонней инспекционной организации, с которой свяжется ваша сторона.
5. Мы боимся, что вы не доставите машину после того, как мы заплатим вам деньги.
Обратите внимание на нашу вышеуказанную бизнес-лицензию и сертификаты.А если вы нам не доверяете, вы можете использовать службу торговой гарантии «Сделано в Китае» или аккредитив, который надежно защитит ваши права и деньги на протяжении всего процесса транзакции.
6. Почему вы выбрали именно вашу компанию?
Мы специализируемся на производстве центрифуг уже более 30 лет.Мы можем обеспечить первоклассное качество и очень конкурентоспособные цены.
Система замкнутого цикла обработки бурового раствора на водной основе представляет собой сбор шлама, передачу, дозирование, формование, разрушение геля, разделение твердой и жидкой фаз и другие технические средства, шлам, выбрасываемый из системы контроля твердых частиц во время бурения, и буровой раствор после бурения. Сбор и обработка позволяют реализовать систему, которая не проваливается в землю и безвредна.Система в основном состоит из двух частей: системы обработки шлама и системы обработки бурового раствора.Целью системы является обработка бурового раствора на водной основе и бурового шлама в процессе бурения в режиме реального времени для достижения требований к чистоте производства: «буровой раствор не падает на землю».После системной обработки шлаки становятся ожидаемыми блоками;буровой раствор эффективно очищается или отделяется фильтрацией под давлением и возвращается в систему контроля твердых частиц для повторного использования или в резервуар для чистой воды, а также в производственную воду.Система в основном включает в себя 7 функциональных блоков: блок сушильного сита, блок высокоскоростной центрифуги, блок обезвоживания фильтр-пресса, блок формовочной машины, блок передачи материала, дозирующее устройство, блок перемешивания и отверждения.
С защитной защитой: определение скорости барабана и дифференциальной скорости, защита от чрезмерной вибрации, защита от перегрузки и перегрева, контроль температуры подшипников, защита крутящего момента конвейера и газонепроницаемая взрывобезопасная защита.
Преимущества нашего продукта
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины.Также эффективно поглощает поперечную силу динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно ослабить резонанс во время вращения биротора.
При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом вся интенсивность вибрации посадочного места подшипника определенно находится в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительные усталостные повреждения узлов и сборочных единиц от высокочастотной вибрации при работе и внезапной вибрации при остановке.
3. Тщательно устраните явление остановки жидкостного кольца.
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки всей машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может вызвать отскок или дикую тряску, что приведет к дополнительному усталостному повреждению коренных подшипников и винтовых подшипников. и внутренние части вращающейся чаши.К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология изготовления основных компонентов.
В методах изготовления заготовок основных компонентов используется техника центробежного литья и общая технология ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварных соединениях.
5. Выбор электрических компонентов главного подшипника.
Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и т. д. Электрические компоненты в основном используются компаниями ABB и Siemens.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все формообразующие детали и сборочные единицы находятся в постоянном температурном режиме, что позволяет гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям проектной точности.
7. Возможность взаимообмена
Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги.Он не только прост в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Просто и безопасно разбирать подшипники.
Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокопрочной
давления, при демонтаже подшипника с машины. Что принципиально исключило бы трение внутри разных деталей.В результате это позволит снизить тяговое усилие на 90% и снизить риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипников.
9. Автоматическая система смазки коренных подшипников.
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляных фильтров обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) для 5-6 минут при случайном отключении электроэнергии;
* Доступна система постоянной температуры.
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальным давлениям, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, стойкости к размыванию водой, коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам.
* Автоматическая система смазки подает смазку в главный подшипник в заданное время и в заданном количестве.
10. Устройство коренного подшипника ВН (патентная конструкция)
На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника.Когда машина работает хорошо, между подшипником внутри гусеницы и главной осью сохраняется определенный зазор.При возникновении непредвиденной ситуации, повреждении главного подшипника или отклонении центра круга, приводящем к тому, что амплитуда вибрации достигает расчетного зазора, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. В то же время система автоматического управления компьютера получает информацию об аномальных значениях вибрации на положение подшипника немедленно, затем активируется аварийное отключение и происходит плавное отключение.Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки имеет следующие преимущества.Не уменьшая центробежное ускорение, сократите время тяги треугольного ремня, уменьшите беспорядок закрученного потока и увеличьте время разделения.При этом увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и предотвращает вспенивание жидкости.
| Модель | Технический параметр | мощность двигателя | Контурный размер (мм) | Вес машины (кг) | |||||||||||||||
| (Диаметр) мм | Скорость вращения об/мин | Длина мм | Коэффициент разделения G | производительность м3/ч | Главный двигатель кВт | Вице-двигатель КВт | Размер: Д×Д×В | ||||||||||||
| ДВ250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7,5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 | ||||||||||
| ДВ360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2600×1500×850 | 1900 | ||||||||||
| ДВ360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 | ||||||||||
| ДВ420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 | ||||||||||
| ДВ450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 3780×1050×1180 | 3500 | ||||||||||
| ДВ450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 3985×1050×1180 | 3600 | ||||||||||
| ДВ450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5-25 | 30/45 | 22 ноября | 4320×1050×1180 | 3800 | ||||||||||
| ДВ500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 | ||||||||||
| ДВ500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 | ||||||||||
| ДВ550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 | ||||||||||
| ДВ550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18,5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 | ||||||||||
| ДВ650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 | ||||||||||
| ДВ650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 | ||||||||||
| ДВ800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 | ||||||||||
| ДВ1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 | ||||||||||
Подробный дисплей
Наш сервис и часто задаваемые вопросы
Гарантийный срок один год на всю машину, за исключением трубок, человеческого фактора и т. д., а также 12 месяцев послепродажного обслуживания с даты при получении машины или через 12 месяцев после завершения установки;
Консультационные услуги на протяжении всего срока службы машины и круглосуточная техническая поддержка по электронной почте;
ИБП, программное обеспечение на английском языке, руководство пользователя, а также установка и отладка нашими опытными специалистами.
1. Может ли ваша машина удовлетворить наши потребности?
Мы предоставим вам предложение в соответствии с вашими конкретными требованиями, и каждая машина настраивается так, чтобы хорошо удовлетворить потребности клиента.
2. Вы фабрика или торговая компания?
Мы являемся производителем и работаем в отрасли более тридцати лет.
3. Какой у вас способ оплаты?
Банковский перевод напрямую на наш банковский счет или через службу торговой гарантии «Сделано в Китае», через Western Union или наличными.
4. Как вы можете гарантировать качество машины после того, как мы разместим заказ?
Перед доставкой мы вышлем вам фотографии и видео машины, или вы можете прийти к нам для проверки качества самостоятельно или с помощью сторонней инспекционной организации, с которой свяжется ваша сторона.
5. Мы боимся, что вы не доставите машину после того, как мы заплатим вам деньги.
Обратите внимание на нашу вышеуказанную бизнес-лицензию и сертификаты.А если вы нам не доверяете, вы можете использовать службу торговой гарантии «Сделано в Китае» или аккредитив, который надежно защитит ваши права и деньги на протяжении всего процесса транзакции.
6. Почему вы выбрали именно вашу компанию?
Мы специализируемся на производстве центрифуг уже более 30 лет.Мы можем обеспечить первоклассное качество и очень конкурентоспособные цены.
