 |
| Количество: | |
|---|---|
ЛВС
SHENZHOU
100
Горизонтальная высокоскоростная центрифуга для отходов пальмового масла с автоматическим управлением
Высокопроизводительные трехфазные декантеры специально разработаны для переработки сырое пальмовое масло, при этом темпы сокращения потерь нефти превышают допустимые отраслевые пределы.Важные части промышленного декантера изготовлены из износостойкого материала, что делает его долговечным и не требующим особого ухода.Благодаря компактной модульной конструкции с автоматической мойкой на месте (CIP) эти центрифуги для декантации масла обеспечивают эффективную непрерывную работу, надежное разделение жидкости, сухих твердых частиц (осадка) и масла, экономя при этом пространство.Наша интеллектуальная система автоматического управления и специальная конструкция силовой трубки обеспечивают легкую оптимизацию.
Во-первых, грозди свежих фруктов отправляются на завод предварительного прессования в течение 24 часов после сбора (в основном для предотвращения увеличения СЖК).
Затем грозди фруктов нагревают до 150 ℃ и поддерживают эту температуру в течение 85 минут, чтобы стерилизовать плоды и выварить плодоножки.
Затем плоды отделяются от гроздей намоточно-очистительной машиной.После этого грозди можно использовать для сжигания, а плоды загружать в силос.
Далее отправьте плоды в шнековый пресс для прессования под высоким давлением.Прессованный жмых, содержащий ядро (неразбитое, содержащее пальмоядровое масло), выдавливается из головки машины, а жидкость (в основном пальмовое масло) выливается из выпускного отверстия пресса для жидкости.
Жидкость сливается из выпускного отверстия в резервуар объемом 100 м³ и нагревается водой (максимум 100°C).После некоторого выдерживания верхнее сырое пальмовое масло из резервуара напрямую сбрасывается в трехфазную дисковую центрифугу для отделения;а нижняя вода, содержащая пальмовое масло, будет отделена в трехфазном декантере (масло + вода + отстой).
Наконец, пальмовое масло, отделенное в трехфазном декантере, снова направляется в резервуар емкостью 100 м³ для отстаивания и экстракции сырого пальмового масла.
Процесс экстракции и разделения пальмового масла осуществляется в горизонтальной цилиндрической чаше, оборудованной шнековым конвейером.Шлам пальмового масла подается в чашу винтовым насосом.Затем конвейер и дежа начинают вращаться с большой скоростью в одном направлении, но с разной скоростью.Центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращением, заставляет твердые частицы быстро оседать на стенках чаши.При этом две жидкие фазы разной плотности (пальмовое масло и вода) будут разделены слоями, а конвейер декантерной центрифуги будет непрерывно транспортировать твердые вещества к концу конуса.После обезвоживания сухие твердые вещества окончательно выгружаются из центрифуги через выпускное отверстие для твердых веществ.Две осветленные жидкие фазы перетекают в корпус центрифуги через разные выпускные отверстия на цилиндрическом конце барабана.Затем через выпускное отверстие жидкой фазы пальмовое масло и вода собираются и перерабатываются.Декантерные центрифуги для пальмового масла в основном используются для экстракции прессованного пальмового масла, отделения осадка отстойников или пустого раствора фруктовых гроздей.В настоящее время все больше и больше заводов по производству пальмового масла внедряют декантеры для пальмового масла, чтобы повысить эффективность экстракции пальмового масла и отделения осадка пальмового масла.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь со мной
Контактное лицо: Кэти Электронная почта: cathy@lnszjx.com WhatsApp:+8613130722088
3-фазная декантерная центрифуга в основном предназначен для трехфазного разделения материалов твердое-жидкое-жидкое.Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту работы в отрасли разделения, это самая совершенная машина для трехфазного разделения.
ShenZhou Group специально производит декантерные центрифуги в Китае более 40 лет.
Трехфазная декантерная центрифуга в основном предназначена для трехфазного разделения материалов твердое-жидкостное. Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту работы в отрасли разделения, это самая совершенная машина для трехфазного разделения.Он рассчитан на 24-часовую непрерывную и бесперебойную работу в течение дня.Он в основном состоит из приводной системы, чаши декантера, шнекового конвейера внутри чаши, крышки корпуса, салазок и панели управления ЧРП.
Чтобы обеспечить возможность процесса разделения, твердая фаза должна быть самой тяжелой фазой, а две жидкие фазы должны иметь разную плотность. Основное различие между двухфазным декантатором и трехфазным декантатором заключается в том, что трехфазный декантатор не только разделяет твердые вещества, но и отдельные две фазы жидкости.
Трехфазный декантер SHENZHOU широко используется для разделения нефти, воды и твердых частиц.
Работа трехфазной декантерной центрифуги основана на принципе седиментации, то есть твердые частицы с удельным весом жидкости осаждаются в течение заданного времени.Этот принцип можно также применить к двум несмешивающимся жидкостям с разным удельным весом.Когда материал поступает во вращающийся на высокой скорости барабан, материал вращается синхронно с барабаном.Из-за разного удельного веса центробежная сила различна.Твердые частицы с большим удельным весом подвергаются наибольшей центробежной силе, за ними следуют тяжелая фаза жидкости (например, вода) и легкая фаза жидкости (например, масло).Таким образом, центробежная сила становится меньше снаружи внутрь в соответствии с величиной центробежной силы.Образуются концентрический твердый слой и два слоя жидкости.Твердые частицы выталкиваются винтовым конвейером, а жидкости удаляются из соответствующих сопел.Таким образом, применение трехфазной декантерной центрифуги позволяет не только отделять твердые вещества в материале, но также отделять двухфазную жидкость с разным удельным весом в материале, то есть можно достичь разделения твердого тела, жидкости и жидкости.
Регулируемая крыльчатка сбрасывает «тяжелую» жидкую фазу.Кроме того, оператор может использовать регулируемое рабочее колесо, чтобы без труда регулировать глубину резервуара для тяжелой жидкости во время текущей работы.В соответствии с пропорцией двух разных фаз механизм регулировки вызывает изменение положения рабочего колеса, тем самым изменяя линию разделения жидкостей.Таким образом, можно влиять на результаты технологического процесса для достижения требуемого результата разделения.
Угол наклона поверхности обезвоживающей центрифуги серии T составляет 8,0 градусов, что делает секцию конуса декантерной центрифуги длиннее, то есть зона сушки и обезвоживания центрифуги длиннее, что способствует эффективности обезвоживания декантерной центрифуги серии T, и выбрасываются гораздо более сухие твердые материалы.
Крышки вала на двух концах и чаша изготовлены из дуплексной нержавеющей стали SUS2205 или SUS2304 методом центробежного литья, что превосходит характеристики SUS304 и SUS316.Основные детали изготовлены методом центробежного литья и штамповки во избежание межкристаллитной коррозии и неполного снятия остаточных напряжений, вызванных традиционным процессом сварки.
Лопасть винта прессуется с помощью оборудования для формирования спиральных лезвий с ЧПУ.По сравнению с традиционным волочильным шнеком, он имеет более высокую эффективность транспортировки шлака, чем традиционный волочильный шнек.
В зависимости от свойств материала, лезвие шнека может меняться постепенно, что, очевидно, может повысить эффективность транспортировки шнека и усилие прессования, чтобы сделать твердые частицы более сухими.
Оптимизированный угол и наклон пляжа, большой угол пляжа и средний наклон с перегородкой BD отделяют зону обезвоживания от зоны осаждения.Глубина бассейна с жидкостью больше, а зона обезвоживания длиннее.Отделенная прозрачная жидкость более прозрачная и сухая, а производительность обработки больше.Глубокий резервуар с жидкостью теряет меньше кинетической энергии при сливе чистой жидкости.Машина потребляет меньше энергии и более энергоэффективна.В то же время он имеет структуру ускорения материала, позволяющую уменьшить турбулентность в чаше и сделать жидкость более прозрачной. Уменьшенная турбулентность делает выпускное отверстие шнекового шнека более защищенным от истирания, поэтому винтовой конвейер имеет более длительный срок службы.
Для специальных материалов с высокой концентрацией и высокой вязкостью можно использовать конструкцию с двойным конусом, то есть конусный барабан имеет два угла пляжа.Двойной угол пляжа значительно улучшает сопротивление выбросу шлака и увеличивает производительность очистки при условии повышения сухости шлака и прозрачности жидкости.
Износостойкая втулка выпускного отверстия для твердых частиц представляет собой специальную втулку из твердого карбида вольфрама, износостойкость которой чрезвычайно высока и не хрупка.
Переливная перегородка имеет удобную и гибкую конструкцию для регулировки глубины резервуара с жидкостью в соответствии с требованиями сухости, влажности и прозрачности материалов в различных условиях работы.
Крышка ящика для сбора мусора небольшой модели открывается с помощью газовой пружины и может поддерживать и защищать безопасность.
В большой модели используется экономичное устройство открывания крышки, и один человек может поднять крышку контейнера для сбора, что снижает трудоемкость рабочих и облегчает обслуживание оборудования.
Каждый тип главного подшипника имеет гидравлическую конструкцию для разборки, которая снижает натяжение, необходимое для снятия основного подшипника, на 90%, а также снижает риск повреждения самого подшипника и высокоточных деталей при снятии подшипника.
После того, как каждая основная вращающаяся часть обрабатывается на высокоточном оборудовании с ЧПУ, центрифуга снова обрабатывается тремя динамическими балансировками, включая среднескоростной динамический баланс со скоростью 1800 об/мин в основном компоненте вращающегося корпуса, высокоскоростной динамический баланс с фактической рабочей скоростью и всю машину. баланс, чтобы обеспечить стабильную работу центрифуги в условиях высокоскоростной работы.
Винтовой винт защищен сменной пластиной из износостойкого сплава, обеспечивающей длительный срок службы и простоту обслуживания.
В некоторых моделях используются винтовые лопасти открытого типа, что значительно увеличивает производительность центрифуги.Винтовой гребной винт изготовлен из нержавеющей стали, после обработки высокотемпературным раствором не легко деформируется, обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, жесткостью и длительным сроком службы.
Два двигателя расположены на одном конце центрифуги, что позволяет сэкономить много места;конструкция компактна для эксплуатации и обслуживания центрифуги, избегая при этом несчастного случая, связанного с повреждением двигателя, вызванным утечкой материала на входном конце.
В главном подшипнике используются высококачественные подшипники серии SKF премиум-класса с длительным сроком службы.По выбору пользователя он также может быть оснащен автоматической системой смазки.
Система смазки главного подшипника малой модели может быть оснащена полуавтоматической или полностью автоматической системой периодической смазки консистентной смазкой, которая может обеспечить полную и надежную смазку главного подшипника, снизить трудоемкость рабочих и улучшить срок службы подшипника.
В главном подшипнике большой машины используется автоматическая система смазки с циркуляцией впрыска масла, которая выполняет функцию очистки и охлаждения главного подшипника, что значительно увеличивает срок службы главного подшипника.
С полным контролем машины и системой сигнализации.При возникновении в процессе работы перегрузки, короткого замыкания и отсутствия фазы центрифуга будет автоматически защищена;Скорость центрифуги, температура подшипников, вибрация всей машины, давление масла в системе смазки, ток главного и заднего двигателей, крутящий момент и другие рабочие параметры отслеживаются в режиме реального времени, и при отклонении параметров включается сигнализация.В случае блокирования материалов устройство автоматически переключится на процедуру закупоривания;если процедуры закупорки не могут быть выполнены, система автоматически переключится на процедуры остановки, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.
Обычно используется электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная всемирно известным ЧРП, ПЛК, ЧМИ и другими электрическими компонентами.В соответствии с требованиями пользователя, SHENZHOU также может предоставить панели управления VFD сертификаты взрывозащиты внутри страны и за рубежом, такие как взрывозащищенность Китая CNEX, взрывозащищенность ATEX и взрывозащищенность IECEX.
Материал чаши: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205.
Порт для выпуска твердых частиц: вставка из карбида вольфрама
Подшипник: SKF или японский бренд NSK
Тип коробки передач: планетарного типа.
Материал винтового конвейера: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205.
Сопло для распределения материала: : Вставка из карбида вольфрама
Защита винтового конвейера от износа: плитка из карбида вольфрама
Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий
Подшипник: SKF или японский бренд NSK
Параметр трехфазной декантерной центрифуги из Шэньчжоу
| Модели | Диаметр корзины (мм) | Соотношение L/D | Скорость чаши (об/мин) | G-сила | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Размер (Д*Ш*В) (мм) |
| ЛВС355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| ЛВС420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| ЛВС520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
1. Еда
Переработка мяса, обработка водных продуктов и восстановление съедобного белка;
B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
C Восстановление солода и дрожжей из пивоваренного выщелачивающего щелока
D Обработка и восстановление жидкости из винного осадка;
E Экстракт растворимого кофе и чая;
F Осветление пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
G Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина;
I Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Защита окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных сооружений.
3. Нефтяная и химическая промышленность.
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B Разведка нефтяной нефти, природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, добавок к смазочному маслу и рекуперации отработанного масла;
C Промежуточные и конечные продукты органической химической промышленности;
D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
E Неорганическая химическая промышленность, включает отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
F Обработка отработанных промывных вод и остатков ферментации патоки;
G Экстракция крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H Утилизация и переработка жидких отходов вышеуказанных отраслей.
Другие поля
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и навозы и т. д.
Если вы хотите узнать больше, свяжитесь со мной: Кэти Тел: +86 18941925296 (WhatsApp)
Горизонтальная высокоскоростная центрифуга для отходов пальмового масла с автоматическим управлением
Высокопроизводительные трехфазные декантеры специально разработаны для переработки сырое пальмовое масло, при этом темпы сокращения потерь нефти превышают допустимые отраслевые пределы.Важные части промышленного декантера изготовлены из износостойкого материала, что делает его долговечным и не требующим особого ухода.Благодаря компактной модульной конструкции с автоматической мойкой на месте (CIP) эти центрифуги для декантации масла обеспечивают эффективную непрерывную работу, надежное разделение жидкости, сухих твердых частиц (осадка) и масла, экономя при этом пространство.Наша интеллектуальная система автоматического управления и специальная конструкция силовой трубки обеспечивают легкую оптимизацию.
Во-первых, грозди свежих фруктов отправляются на завод предварительного прессования в течение 24 часов после сбора (в основном для предотвращения увеличения СЖК).
Затем грозди фруктов нагревают до 150 ℃ и поддерживают эту температуру в течение 85 минут, чтобы стерилизовать плоды и выварить плодоножки.
Затем плоды отделяются от гроздей намоточно-очистительной машиной.После этого грозди можно использовать для сжигания, а плоды загружать в силос.
Далее отправьте плоды в шнековый пресс для прессования под высоким давлением.Прессованный жмых, содержащий ядро (неразбитое, содержащее пальмоядровое масло), выдавливается из головки машины, а жидкость (в основном пальмовое масло) выливается из выпускного отверстия пресса для жидкости.
Жидкость сливается из выпускного отверстия в резервуар объемом 100 м³ и нагревается водой (максимум 100°C).После некоторого выдерживания верхнее сырое пальмовое масло из резервуара напрямую сбрасывается в трехфазную дисковую центрифугу для отделения;а нижняя вода, содержащая пальмовое масло, будет отделена в трехфазном декантере (масло + вода + отстой).
Наконец, пальмовое масло, отделенное в трехфазном декантере, снова направляется в резервуар емкостью 100 м³ для отстаивания и экстракции сырого пальмового масла.
Процесс экстракции и разделения пальмового масла осуществляется в горизонтальной цилиндрической чаше, оборудованной шнековым конвейером.Шлам пальмового масла подается в чашу винтовым насосом.Затем конвейер и дежа начинают вращаться с большой скоростью в одном направлении, но с разной скоростью.Центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращением, заставляет твердые частицы быстро оседать на стенках чаши.При этом две жидкие фазы разной плотности (пальмовое масло и вода) будут разделены слоями, а конвейер декантерной центрифуги будет непрерывно транспортировать твердые вещества к концу конуса.После обезвоживания сухие твердые вещества окончательно выгружаются из центрифуги через выпускное отверстие для твердых веществ.Две осветленные жидкие фазы перетекают в корпус центрифуги через разные выпускные отверстия на цилиндрическом конце барабана.Затем через выпускное отверстие жидкой фазы пальмовое масло и вода собираются и перерабатываются.Декантерные центрифуги для пальмового масла в основном используются для экстракции прессованного пальмового масла, отделения осадка отстойников или пустого раствора фруктовых гроздей.В настоящее время все больше и больше заводов по производству пальмового масла внедряют декантеры для пальмового масла, чтобы повысить эффективность экстракции пальмового масла и отделения осадка пальмового масла.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь со мной
Контактное лицо: Кэти Электронная почта: cathy@lnszjx.com WhatsApp:+8613130722088
3-фазная декантерная центрифуга в основном предназначен для трехфазного разделения материалов твердое-жидкое-жидкое.Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту работы в отрасли разделения, это самая совершенная машина для трехфазного разделения.
ShenZhou Group специально производит декантерные центрифуги в Китае более 40 лет.
Трехфазная декантерная центрифуга в основном предназначена для трехфазного разделения материалов твердое-жидкостное. Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту работы в отрасли разделения, это самая совершенная машина для трехфазного разделения.Он рассчитан на 24-часовую непрерывную и бесперебойную работу в течение дня.Он в основном состоит из приводной системы, чаши декантера, шнекового конвейера внутри чаши, крышки корпуса, салазок и панели управления ЧРП.
Чтобы обеспечить возможность процесса разделения, твердая фаза должна быть самой тяжелой фазой, а две жидкие фазы должны иметь разную плотность. Основное различие между двухфазным декантатором и трехфазным декантатором заключается в том, что трехфазный декантатор не только разделяет твердые вещества, но и отдельные две фазы жидкости.
Трехфазный декантер SHENZHOU широко используется для разделения нефти, воды и твердых частиц.
Работа трехфазной декантерной центрифуги основана на принципе седиментации, то есть твердые частицы с удельным весом жидкости осаждаются в течение заданного времени.Этот принцип можно также применить к двум несмешивающимся жидкостям с разным удельным весом.Когда материал поступает во вращающийся на высокой скорости барабан, материал вращается синхронно с барабаном.Из-за разного удельного веса центробежная сила различна.Твердые частицы с большим удельным весом подвергаются наибольшей центробежной силе, за ними следуют тяжелая фаза жидкости (например, вода) и легкая фаза жидкости (например, масло).Таким образом, центробежная сила становится меньше снаружи внутрь в соответствии с величиной центробежной силы.Образуются концентрический твердый слой и два слоя жидкости.Твердые частицы выталкиваются винтовым конвейером, а жидкости удаляются из соответствующих сопел.Таким образом, применение трехфазной декантерной центрифуги позволяет не только отделять твердые вещества в материале, но также отделять двухфазную жидкость с разным удельным весом в материале, то есть можно достичь разделения твердого тела, жидкости и жидкости.
Регулируемая крыльчатка сбрасывает «тяжелую» жидкую фазу.Кроме того, оператор может использовать регулируемое рабочее колесо, чтобы без труда регулировать глубину резервуара для тяжелой жидкости во время текущей работы.В соответствии с пропорцией двух разных фаз механизм регулировки вызывает изменение положения рабочего колеса, тем самым изменяя линию разделения жидкостей.Таким образом, можно влиять на результаты технологического процесса для достижения требуемого результата разделения.
Угол наклона поверхности обезвоживающей центрифуги серии T составляет 8,0 градусов, что делает секцию конуса декантерной центрифуги длиннее, то есть зона сушки и обезвоживания центрифуги длиннее, что способствует эффективности обезвоживания декантерной центрифуги серии T, и выбрасываются гораздо более сухие твердые материалы.
Крышки вала на двух концах и чаша изготовлены из дуплексной нержавеющей стали SUS2205 или SUS2304 методом центробежного литья, что превосходит характеристики SUS304 и SUS316.Основные детали изготовлены методом центробежного литья и штамповки во избежание межкристаллитной коррозии и неполного снятия остаточных напряжений, вызванных традиционным процессом сварки.
Лопасть винта прессуется с помощью оборудования для формирования спиральных лезвий с ЧПУ.По сравнению с традиционным волочильным шнеком, он имеет более высокую эффективность транспортировки шлака, чем традиционный волочильный шнек.
В зависимости от свойств материала, лезвие шнека может меняться постепенно, что, очевидно, может повысить эффективность транспортировки шнека и усилие прессования, чтобы сделать твердые частицы более сухими.
Оптимизированный угол и наклон пляжа, большой угол пляжа и средний наклон с перегородкой BD отделяют зону обезвоживания от зоны осаждения.Глубина бассейна с жидкостью больше, а зона обезвоживания длиннее.Отделенная прозрачная жидкость более прозрачная и сухая, а производительность обработки больше.Глубокий резервуар с жидкостью теряет меньше кинетической энергии при сливе чистой жидкости.Машина потребляет меньше энергии и более энергоэффективна.В то же время он имеет структуру ускорения материала, позволяющую уменьшить турбулентность в чаше и сделать жидкость более прозрачной. Уменьшенная турбулентность делает выпускное отверстие шнекового шнека более защищенным от истирания, поэтому винтовой конвейер имеет более длительный срок службы.
Для специальных материалов с высокой концентрацией и высокой вязкостью можно использовать конструкцию с двойным конусом, то есть конусный барабан имеет два угла пляжа.Двойной угол пляжа значительно улучшает сопротивление выбросу шлака и увеличивает производительность очистки при условии повышения сухости шлака и прозрачности жидкости.
Износостойкая втулка выпускного отверстия для твердых частиц представляет собой специальную втулку из твердого карбида вольфрама, износостойкость которой чрезвычайно высока и не хрупка.
Переливная перегородка имеет удобную и гибкую конструкцию для регулировки глубины резервуара с жидкостью в соответствии с требованиями сухости, влажности и прозрачности материалов в различных условиях работы.
Крышка ящика для сбора мусора небольшой модели открывается с помощью газовой пружины и может поддерживать и защищать безопасность.
В большой модели используется экономичное устройство открывания крышки, и один человек может поднять крышку контейнера для сбора, что снижает трудоемкость рабочих и облегчает обслуживание оборудования.
Каждый тип главного подшипника имеет гидравлическую конструкцию для разборки, которая снижает натяжение, необходимое для снятия основного подшипника, на 90%, а также снижает риск повреждения самого подшипника и высокоточных деталей при снятии подшипника.
После того, как каждая основная вращающаяся часть обрабатывается на высокоточном оборудовании с ЧПУ, центрифуга снова обрабатывается тремя динамическими балансировками, включая среднескоростной динамический баланс со скоростью 1800 об/мин в основном компоненте вращающегося корпуса, высокоскоростной динамический баланс с фактической рабочей скоростью и всю машину. баланс, чтобы обеспечить стабильную работу центрифуги в условиях высокоскоростной работы.
Винтовой винт защищен сменной пластиной из износостойкого сплава, обеспечивающей длительный срок службы и простоту обслуживания.
В некоторых моделях используются винтовые лопасти открытого типа, что значительно увеличивает производительность центрифуги.Винтовой гребной винт изготовлен из нержавеющей стали, после обработки высокотемпературным раствором не легко деформируется, обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, жесткостью и длительным сроком службы.
Два двигателя расположены на одном конце центрифуги, что позволяет сэкономить много места;конструкция компактна для эксплуатации и обслуживания центрифуги, избегая при этом несчастного случая, связанного с повреждением двигателя, вызванным утечкой материала на входном конце.
В главном подшипнике используются высококачественные подшипники серии SKF премиум-класса с длительным сроком службы.По выбору пользователя он также может быть оснащен автоматической системой смазки.
Система смазки главного подшипника малой модели может быть оснащена полуавтоматической или полностью автоматической системой периодической смазки консистентной смазкой, которая может обеспечить полную и надежную смазку главного подшипника, снизить трудоемкость рабочих и улучшить срок службы подшипника.
В главном подшипнике большой машины используется автоматическая система смазки с циркуляцией впрыска масла, которая выполняет функцию очистки и охлаждения главного подшипника, что значительно увеличивает срок службы главного подшипника.
С полным контролем машины и системой сигнализации.При возникновении в процессе работы перегрузки, короткого замыкания и отсутствия фазы центрифуга будет автоматически защищена;Скорость центрифуги, температура подшипников, вибрация всей машины, давление масла в системе смазки, ток главного и заднего двигателей, крутящий момент и другие рабочие параметры отслеживаются в режиме реального времени, и при отклонении параметров включается сигнализация.В случае блокирования материалов устройство автоматически переключится на процедуру закупоривания;если процедуры закупорки не могут быть выполнены, система автоматически переключится на процедуры остановки, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.
Обычно используется электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная всемирно известным ЧРП, ПЛК, ЧМИ и другими электрическими компонентами.В соответствии с требованиями пользователя, SHENZHOU также может предоставить панели управления VFD сертификаты взрывозащиты внутри страны и за рубежом, такие как взрывозащищенность Китая CNEX, взрывозащищенность ATEX и взрывозащищенность IECEX.
Материал чаши: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205.
Порт для выпуска твердых частиц: вставка из карбида вольфрама
Подшипник: SKF или японский бренд NSK
Тип коробки передач: планетарного типа.
Материал винтового конвейера: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205.
Сопло для распределения материала: : Вставка из карбида вольфрама
Защита винтового конвейера от износа: плитка из карбида вольфрама
Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий
Подшипник: SKF или японский бренд NSK
Параметр трехфазной декантерной центрифуги из Шэньчжоу
| Модели | Диаметр корзины (мм) | Соотношение L/D | Скорость чаши (об/мин) | G-сила | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Размер (Д*Ш*В) (мм) |
| ЛВС355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| ЛВС420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| ЛВС520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
1. Еда
Переработка мяса, обработка водных продуктов и восстановление съедобного белка;
B Экстракт растительного белка из соевых бобов, масличных семян и бобовых растений;
C Восстановление солода и дрожжей из пивоваренного выщелачивающего щелока
D Обработка и восстановление жидкости из винного осадка;
E Экстракт растворимого кофе и чая;
F Осветление пальмового масла, оливкового масла и масла семян;
G Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина;
I Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Защита окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфурация дымовых газов, очистка осадка сточных вод водопроводных сооружений.
3. Нефтяная и химическая промышленность.
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B Разведка нефтяной нефти, природного газа, переработки сырой нефти и смежных отраслей, добавок к смазочному маслу и рекуперации отработанного масла;
C Промежуточные и конечные продукты органической химической промышленности;
D Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
E Неорганическая химическая промышленность, включает отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;
F Обработка отработанных промывных вод и остатков ферментации патоки;
G Экстракция крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H Утилизация и переработка жидких отходов вышеуказанных отраслей.
Другие поля
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и навозы и т. д.
Если вы хотите узнать больше, свяжитесь со мной: Кэти Тел: +86 18941925296 (WhatsApp)
